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目前，外徑小于159mm、壁厚4~14mm的奧氏體不銹鋼管主要用于加工壓力設(shè)備的圓周焊接接頭。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)。然而，在壓力和氣液輸送過程中，國際國內(nèi)對小口徑薄壁奧氏體不銹鋼管對接焊質(zhì)量進行超聲波檢測時，并沒有特殊的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在實際測試中，通常采用碳鋼管的無損檢測過程。各類企業(yè)的檢測程序也不盡相同，導(dǎo)致大口徑厚壁奧氏體不銹鋼管道焊接質(zhì)量的超聲波無損檢測水平普遍較低，效果不佳。這對軸承式專用設(shè)備中特殊奧氏體不銹鋼管的焊接檢驗和測試非常不利。
由于小直徑奧氏體不銹鋼管具有不規(guī)則結(jié)構(gòu)、薄壁和大曲率焊接等特點，使得超聲波檢測成為一項技術(shù)難題。迄今為止，還沒有有效的超聲波檢測方法適用于這種情況。因此，對于廣泛應(yīng)用于承壓專用設(shè)備的007d2鋼管焊縫的檢測，有必要研究針對性的超聲檢測方法和工藝，以提高管焊縫典型缺陷的檢測率和精度。這將顯著提高檢測效率，降低檢測成本。
奧氏體不銹鋼管對接焊縫典型缺陷的超聲檢測是壓力管道無損檢測的必要手段，對確保奧氏體不銹鋼壓力管道的安全運行具有重要意義。與傳統(tǒng)的放射線照相術(shù)相比，超聲檢測可以確定缺陷的埋藏位置，估計缺陷的高度，并為安全評估提供必要的測試數(shù)據(jù)。此外，超聲波檢測沒有放射性危害，工作時間不受限制，便于高海拔工作，檢測效率高，可以直接降低檢測成本60％以上。
如果奧氏體不銹鋼管對接焊超聲波檢測方法的研究成果能夠在全國范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，每年將節(jié)省大量的檢驗費用。
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