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    不銹鋼管生產(chǎn)工藝里冷軋和熱軋的區(qū)別
    來源: | 發(fā)布日期:2024-01-03

    不銹鋼管的冷軋和熱軋是兩種不同的制造工藝,它們對鋼材的組織和性能有著顯著的影響。熱軋主要用于鋼管、型鋼和鋼板的成型,而冷軋則主要用于生產(chǎn)小號鋼管、型鋼和薄板。

    熱軋的優(yōu)點在于可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。然而,熱軋的缺點也很明顯。首先,經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。這使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。其次,不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力也會對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能產(chǎn)生影響。

    相比之下,冷軋的優(yōu)點在于成型速度快、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應(yīng)使用條件的需要。冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點。然而,冷軋的缺點也不容忽視。首先,雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮,但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力,對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響。其次,冷軋型鋼樣式一般為開口截面,使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲,抗扭性能較差。最后,冷軋成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚,承受局部性的集中荷載的能力弱。

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    總的來說,熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于:1. 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。2. 熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。3. 熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

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