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    為什么不銹鋼管有黑線
    來(lái)源: | 發(fā)布日期:2024-02-23
    不銹鋼管上的黑線通常是由于焊接過(guò)程中的操作不當(dāng)造成的。以下是導(dǎo)致黑線出現(xiàn)的幾個(gè)可能原因:

    1. 焊機(jī)電流過(guò)大:如果焊接時(shí)使用的電流過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致焊縫凹陷太深,從而在焊縫處形成一條明顯的黑線。
    2. 打磨力度不夠:焊縫處的打磨如果不夠徹底,也可能會(huì)留下黑線。
    3. 打磨位置不正確:如果打磨的位置沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)焊縫,或者角度不是45度,都可能導(dǎo)致黑線的出現(xiàn)。
    4. 保護(hù)氣體使用不當(dāng):在焊接過(guò)程中,如果沒(méi)有正確使用氬氣或氮?dú)獾缺Wo(hù)氣體,或者保護(hù)管安裝不當(dāng),未對(duì)準(zhǔn)焊接位置,也可能會(huì)導(dǎo)致焊縫處出現(xiàn)黑線。

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    不銹鋼管上的黑線可能是由焊機(jī)電流過(guò)大、打磨力度不夠以及打磨位置不正確等原因造成的。黑線的存在會(huì)影響管材的耐腐蝕性能和外觀。


    以下三種方法可以用來(lái)避免這樣的事情:
    1.提高不銹鋼管道焊接用氬的純度,使之成為純氬,單從不銹鋼管外表面看,純氬的亮度明顯比普通氬弧焊亮。
    2.背面氬氣要保護(hù)好,重要的不銹鋼管焊后背面要保護(hù)好,否則高溫氧化會(huì)導(dǎo)致背面穿透的焊接層氧化缺陷,背面的焊接接頭會(huì)像熔渣一樣被拋光,保護(hù)后可以有效防止背面氧化。
    3.可以在背面涂背面保護(hù)劑,是一種可以節(jié)省氬氣的保護(hù)劑,可以涂1毫米左右的厚度,然后在背面形成薄膜,在正面焊接時(shí)形成保護(hù)層。

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